На протяжении многих лет специализируясь в области очистки дымовых газов электродуговых, индукционных и промышленных печей, компания фокусируется на двух ключевых звеньях: улавливании источника загрязнения и конечной очистке. Благодаря непрерывным исследованиям, разработкам и практической отработке, преодолён ряд сложных технических проблем, сформировано полностью зрелое комплексное решение, накоплен богатый опыт успешных реализаций, что позволяет предоставлять клиентам из различных отраслей стабильную и надёжную поддержку в области охраны окружающей среды.
★ На протяжении многих лет специализируясь в области очистки дымовых газов электродуговых, индукционных и промышленных печей, компания фокусируется на двух ключевых звеньях: улавливании источника загрязнения и конечной очистке. Благодаря непрерывным исследованиям, разработкам и практической отработке, преодолён ряд сложных технических проблем, сформировано полностью зрелое комплексное решение, накоплен богатый опыт успешных реализаций, что позволяет предоставлять клиентам из различных отраслей стабильную и надёжную поддержку в области охраны окружающей среды.
★ На этапе улавливания источника загрязнения применяются инновационные вытяжные зонты типа «торнадо», обеспечивающие точный контроль пыли в зависимости от сценариев работы оборудования: на этапах загрузки шихты и удаления шлака используется боковой отсос для эффективного улавливания поднимающейся пыли и предотвращения её неорганизованного распространения; на этапе плавки система автоматически переключается в режим герметичного отсоса с интеллектуальным регулированием расхода воздуха в зависимости от концентрации дымовых газов в печи, что обеспечивает высокую эффективность улавливания при энергосберегающей работе. Для решения проблемы высоких пиковых концентраций дыма и пыли и большой зоны распространения при сфероидизирующем процессе выпуска расплава из крупнотоннажных печей специально предусмотрены передвижные боковые отсосные зонты, которые гибко следуют за рабочей точкой, обеспечивая полное улавливание высококонцентрированных дымовых газов и окончательно решая проблему контроля пыли в особых условиях эксплуатации.
★ На этапе конечной очистки пыли выбираются низконапорные импульсные рукавные фильтры с круглыми рукавами или импульсные рукавные фильтры камерного типа, с учётом высокой склонности к слипанию пыли, образующейся при плавке в электропечах, оборудование проектируется индивидуально: расстояние между рукавами внутри фильтра научно оптимизировано, что значительно повышает эффективность регенерации и предотвращает забивание трубопроводов из-за скопления пыли; одновременно используются высококачественные мембранные фильтровальные материалы с превосходными антиадгезионными свойствами, что коренным образом решает проблему забивания фильтровальных рукавов, вызванную слипанием пыли, продлевает срок службы фильтровальных материалов и снижает эксплуатационные расходы.
★ В связи с влиянием низких температур на работу оборудования в холодных регионах, для корпуса пылеуловителя, импульсных клапанов и трубопроводов сжатого воздуха реализовано комплексное теплоизоляционное конструктивное решение, позволяющее эффективно предотвращать конденсацию и растрескивание оборудования при низких температурах, обеспечивая стабильную работу всей системы очистки в экстремальных климатических условиях без воздействия внешних факторов.
В литейном производстве на участках изготовления стержней, плавки и заливки обычно образуются VOCs. Наша компания достигла ряда результатов в области технологий улавливания и очистки VOCsот источника загрязнения. В настоящее время технология полностью отработана, имеется множество успешных примеров внедрения.
