Система дымоподавления, пылеулавливания и десульфуризации для вагранки, руководствуясь государственной экологической политикой и поддерживаясь запатентованными технологиями собственной разработки, направлена на решение ключевых проблем очистки дымовых газов в литейном производстве, обеспечивая комплексную высокоэффективную обработку — дымоподавление, пылеулавливание и десульфуризацию.
★ Система дымоподавления, пылеулавливания и десульфуризации для вагранки, руководствуясь государственной экологической политикой и поддерживаясь запатентованными технологиями собственной разработки, направлена на решение ключевых проблем очистки дымовых газов в литейном производстве, обеспечивая комплексную высокоэффективную обработку — дымоподавление, пылеулавливание и десульфуризацию. Благодаря технологиям обеспечивается зелёное производство, всесторонне повышается экологический уровень предприятий и их производственный имидж, способствуя высококачественному развитию литейной промышленности в направлении низкоуглеродности, безопасности и гуманизации.
★ Вагранка является основным производственным оборудованием плавильного участка литейного цеха (завода). Представляем решение по очистке их дымовых газов: с учётом таких характеристик, как дисперсность частиц пыли, вязкость, температура, влажность, начальная концентрация и т.д., а также условий по технике безопасности, санитарным нормам, водным ресурсам и эксплуатационному обслуживанию, в настоящее время применяются сухие рукавные пылеуловители. Эффективность улавливания дымовых газов вагранки зависит от места установки всасывающего зонта на корпусе печи. Зонт устанавливается снаружи верхней части дымовой трубы вагранки (на так называемой генеральской крышке). Это обеспечивает не только высокую эффективность пылеулавливания, но и безопасную и надёжную работу, решая проблемы, при которых большая часть дымовых газов из-за высокой скорости подъёма всё равно удаляется через окна генеральской крышки, а также проблемы забивания зонта коксовой мелочью и его прогорания, что нарушало нормальную работу системы пылеулавливания. Устранено массовое оседание коксовой мелочи на крышах зданий за пределами завода, улучшена санитарная обстановка на окружающих территориях.
На протяжении многих лет специализируясь в области очистки дымовых газов электродуговых, индукционных и промышленных печей, компания фокусируется на двух ключевых звеньях: улавливании источника загрязнения и конечной очистке. Благодаря непрерывным исследованиям, разработкам и практической отработке, преодолён ряд сложных технических проблем, сформировано полностью зрелое комплексное решение, накоплен богатый опыт успешных реализаций, что позволяет предоставлять клиентам из различных отраслей стабильную и надёжную поддержку в области охраны окружающей среды.
Технологии очистки выбросов при заливке, охлаждении и летучих органических соединениях (VOCs) в основном разделяются на два ключевых этапа: улавливание источника загрязнения (дыма и пыли) и очистка. Наша компания за многие годы технических разработок и практического накопления достигла ряда инновационных результатов в области улавливания и очистки загрязнений, соответствующие технические системы являются зрелыми и стабильными, а также имеется богатый опыт успешного применения.
Очистка от пыли на участке очистки отливок обычно осуществляется путём организации специального вентилируемого изолированного помещения, которое отделяет зону очистки от внешней среды. Вытяжные зонты в помещении для пылеудаления бывают двух типов: напольные и подпольные, а также возможно их комбинированное использование. Наша компания может выполнить системный проект с учётом размера очищаемых отливок и технологии очистки.
В металлургической промышленности промышленные печи и агрегаты обычно имеют большие размеры, что увеличивает сложность улавливания и очистки дымовых газов и пыли. Технологии очистки выбросов при плавке, заливке, охлаждении и летучих органических соединениях (VOCs) делятся на два этапа: улавливание источника загрязнения (дыма и пыли) и очистку. Наша компания после многих лет разработок достигла ряда результатов в области технологий улавливания и очистки загрязнений.
Основным источником пыли в электроэнергетической промышленности является дым от котлов. Наша компания применяет рукавные пылеуловители, которые отличаются высокой эффективностью, стабильностью работы и хорошей адаптируемостью к различным условиям.
Технологии очистки пыли при выбивке отливок и приготовлении формовочных смесей разделяются на улавливание источника загрязнения (дыма и пыли) и очистку. Наша компания после многих лет разработок достигла ряда результатов в области технологий улавливания и очистки загрязнений. В настоящее время технологии полностью отработаны, имеется множество успешных примеров внедрения.
В литейном производстве на участках изготовления стержней, плавки и заливки обычно образуются VOCs. Наша компания достигла ряда результатов в области технологий улавливания и очистки VOCsот источника загрязнения. В настоящее время технология полностью отработана, имеется множество успешных примеров внедрения.
