В металлургической промышленности промышленные печи и агрегаты обычно имеют большие размеры, что увеличивает сложность улавливания и очистки дымовых газов и пыли. Технологии очистки выбросов при плавке, заливке, охлаждении и летучих органических соединениях (VOCs) делятся на два этапа: улавливание источника загрязнения (дыма и пыли) и очистку. Наша компания после многих лет разработок достигла ряда результатов в области технологий улавливания и очистки загрязнений.
★ В металлургической промышленности промышленные печи и агрегаты обычно имеют большие размеры, что увеличивает сложность улавливания и очистки дымовых газов и пыли. Технологии очистки выбросов при плавке, заливке, охлаждении и летучих органических соединениях (VOCs) делятся на два этапа: улавливание источника загрязнения (дыма и пыли) и очистку. Наша компания после многих лет разработок достигла ряда результатов в области технологий улавливания и очистки загрязнений. В настоящее время технологии полностью отработаны, имеется множество успешных примеров внедрения.
★ Для крупных промышленных печей и агрегатов применяется комбинация дымоудаления от самой печи и дымоудаления через кровлю, то есть сочетание местной вытяжки и локальной общеобменной вентиляции в цехе.
★ Для крупных или сверхкрупных отливок нашей компанией разработан метод дутьевого и всасывающего отсоса с принудительной подачей воздуха, позволивший решить проблему пылевого загрязнения при плавке, заливке и выбивке крупных отливок.
★ Сбор пыли осуществляется с помощью низконапорных импульсных рукавных фильтров с круглыми рукавами или импульсных рукавных фильтров камерного типа. Характеристикой данных фильтров является увеличенное расстояние между рукавами и высокая эффективность регенерации, а также использование мембранных фильтровальных материалов, что позволило решить проблему слипания пыли, характерную для заливочных процессов.
★ Для суровых холодных регионов пылеуловитель, импульсные клапаны и трубопроводы сжатого воздуха оснащаются теплоизоляционными мерами для предотвращения конденсации и повреждения оборудования от замерзания.
Технологии очистки пыли при выбивке отливок и приготовлении формовочных смесей разделяются на улавливание источника загрязнения (дыма и пыли) и очистку. Наша компания после многих лет разработок достигла ряда результатов в области технологий улавливания и очистки загрязнений. В настоящее время технологии полностью отработаны, имеется множество успешных примеров внедрения.
Система дымоподавления, пылеулавливания и десульфуризации для вагранки, руководствуясь государственной экологической политикой и поддерживаясь запатентованными технологиями собственной разработки, направлена на решение ключевых проблем очистки дымовых газов в литейном производстве, обеспечивая комплексную высокоэффективную обработку — дымоподавление, пылеулавливание и десульфуризацию.
На протяжении многих лет специализируясь в области очистки дымовых газов электродуговых, индукционных и промышленных печей, компания фокусируется на двух ключевых звеньях: улавливании источника загрязнения и конечной очистке. Благодаря непрерывным исследованиям, разработкам и практической отработке, преодолён ряд сложных технических проблем, сформировано полностью зрелое комплексное решение, накоплен богатый опыт успешных реализаций, что позволяет предоставлять клиентам из различных отраслей стабильную и надёжную поддержку в области охраны окружающей среды.
Основным источником пыли в электроэнергетической промышленности является дым от котлов. Наша компания применяет рукавные пылеуловители, которые отличаются высокой эффективностью, стабильностью работы и хорошей адаптируемостью к различным условиям.
Технологии очистки выбросов при заливке, охлаждении и летучих органических соединениях (VOCs) в основном разделяются на два ключевых этапа: улавливание источника загрязнения (дыма и пыли) и очистка. Наша компания за многие годы технических разработок и практического накопления достигла ряда инновационных результатов в области улавливания и очистки загрязнений, соответствующие технические системы являются зрелыми и стабильными, а также имеется богатый опыт успешного применения.
Очистка от пыли на участке очистки отливок обычно осуществляется путём организации специального вентилируемого изолированного помещения, которое отделяет зону очистки от внешней среды. Вытяжные зонты в помещении для пылеудаления бывают двух типов: напольные и подпольные, а также возможно их комбинированное использование. Наша компания может выполнить системный проект с учётом размера очищаемых отливок и технологии очистки.
В литейном производстве на участках изготовления стержней, плавки и заливки обычно образуются VOCs. Наша компания достигла ряда результатов в области технологий улавливания и очистки VOCsот источника загрязнения. В настоящее время технология полностью отработана, имеется множество успешных примеров внедрения.
