Технологии очистки выбросов при заливке, охлаждении и летучих органических соединениях (VOCs) в основном разделяются на два ключевых этапа: улавливание источника загрязнения (дыма и пыли) и очистка. Наша компания за многие годы технических разработок и практического накопления достигла ряда инновационных результатов в области улавливания и очистки загрязнений, соответствующие технические системы являются зрелыми и стабильными, а также имеется богатый опыт успешного применения.
★ Технологии очистки выбросов при заливке, охлаждении и летучих органических соединениях (VOCs) в основном разделяются на два ключевых этапа: улавливание источника загрязнения (дыма и пыли) и очистка. Наша компания за многие годы технических разработок и практического накопления достигла ряда инновационных результатов в области улавливания и очистки загрязнений, соответствующие технические системы являются зрелыми и стабильными, а также имеется богатый опыт успешного применения.
★ Для сценариев производства на автоматизированных поточных линиях на заливочных участках применяются верхние боковые отсосные зонты для эффективного улавливания заливочного дыма и пыли; на этапе охлаждения используются герметичные сборные колпаки для сбора отработанных газов; для очистки от VOCs в зависимости от рабочих условий выбирается адсорбция на активном угле или технология роторного концентрирования на цеолитовых роторах.
★ Для производства крупных и сверхкрупных отливок нашей компанией самостоятельно разработана технология дутьевого и всасывающего отсоса с принудительной подачей воздуха, которая сочетает общеобменную вентиляцию цеха с местной вытяжкой, эффективно решая проблемы пылевого загрязнения при заливке и выбивке крупных отливок.
★ Система сбора пыли использует низконапорные импульсные рукавные фильтры с круглыми рукавами или импульсные рукавные фильтры камерного типа. Данные типы фильтров имеют увеличенное расстояние между рукавами и высокую эффективность регенерации, одновременно с этим комплектуются мембранными фильтровальными материалами, что позволяет целенаправленно решать проблему склонности заливочной пыли к слипанию.
★ Для сценариев применения в суровых холодных регионах корпус пылеуловителя, импульсные клапаны и трубопроводы сжатого воздуха оснащены комплексными мерами теплоизоляции и защиты от замерзания, предотвращающими конденсацию и повреждение оборудования от мороза, обеспечивая долгосрочную стабильную работу системы.
На протяжении многих лет специализируясь в области очистки дымовых газов электродуговых, индукционных и промышленных печей, компания фокусируется на двух ключевых звеньях: улавливании источника загрязнения и конечной очистке. Благодаря непрерывным исследованиям, разработкам и практической отработке, преодолён ряд сложных технических проблем, сформировано полностью зрелое комплексное решение, накоплен богатый опыт успешных реализаций, что позволяет предоставлять клиентам из различных отраслей стабильную и надёжную поддержку в области охраны окружающей среды.
В металлургической промышленности промышленные печи и агрегаты обычно имеют большие размеры, что увеличивает сложность улавливания и очистки дымовых газов и пыли. Технологии очистки выбросов при плавке, заливке, охлаждении и летучих органических соединениях (VOCs) делятся на два этапа: улавливание источника загрязнения (дыма и пыли) и очистку. Наша компания после многих лет разработок достигла ряда результатов в области технологий улавливания и очистки загрязнений.
Система дымоподавления, пылеулавливания и десульфуризации для вагранки, руководствуясь государственной экологической политикой и поддерживаясь запатентованными технологиями собственной разработки, направлена на решение ключевых проблем очистки дымовых газов в литейном производстве, обеспечивая комплексную высокоэффективную обработку — дымоподавление, пылеулавливание и десульфуризацию.
Очистка от пыли на участке очистки отливок обычно осуществляется путём организации специального вентилируемого изолированного помещения, которое отделяет зону очистки от внешней среды. Вытяжные зонты в помещении для пылеудаления бывают двух типов: напольные и подпольные, а также возможно их комбинированное использование. Наша компания может выполнить системный проект с учётом размера очищаемых отливок и технологии очистки.
Основным источником пыли в электроэнергетической промышленности является дым от котлов. Наша компания применяет рукавные пылеуловители, которые отличаются высокой эффективностью, стабильностью работы и хорошей адаптируемостью к различным условиям.
Технологии очистки пыли при выбивке отливок и приготовлении формовочных смесей разделяются на улавливание источника загрязнения (дыма и пыли) и очистку. Наша компания после многих лет разработок достигла ряда результатов в области технологий улавливания и очистки загрязнений. В настоящее время технологии полностью отработаны, имеется множество успешных примеров внедрения.
В литейном производстве на участках изготовления стержней, плавки и заливки обычно образуются VOCs. Наша компания достигла ряда результатов в области технологий улавливания и очистки VOCsот источника загрязнения. В настоящее время технология полностью отработана, имеется множество успешных примеров внедрения.
